云南灰铁铸件工艺择优推荐

　　灰铁铸件造型设备的配套条件

　　灰铁铸件造型设备能否发挥其作用，与配套条件有很大关系，主要包括以下几个方面。

　　1)型砂：不同的造型设备对型砂的性能要求不同，如气冲对型砂的流动性要求高，而高压造型则对此性能要求低。如果一个车间同时采用两种以上的造型方法，必须考虑型砂是否能够通用。

　　2)型芯：铸型硬度在85以上，或对铸件内腔尺寸要求较高时，必须采用冷芯盒，热芯盒，壳芯等精密型芯。其它要求不高的铸型则可以采用粘土砂芯。

　　3)模样：模样的精度及表面粗糙度等级应比铸件的期望等级高一级以上。

　　4)动力：工厂或车间变压器的容量是否足够，压缩空气的来源等。

　　5)资金状况：资金的***能力以及投产后的回报能力。

　　6)厂房：尤其在老车间技改时，要充分考虑到厂房的高度，宽度，车间内的起重能力等。

　　灰铁铸件的铸造优势：均采用树脂砂、消失模实型铸造。包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁等等铸件量具。材质均为优质细腻的灰口铸铁，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。其次，无论是对于求购灰铁铸件的人而言还是在生产之中，都应该注意该产品的水分。流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到至小度。长久使用更趋于稳定。

　　铸铁铸件在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，尽可能选用底注包，底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净;受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件，也可用转包浇注。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷芯机和热芯盒机等。操控型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。